在接到客户正式开模图面时,必须对客户图面以量产的要求做分析及评估。在开模前期就需将量产中存在的隐患和无法做到的部分与客户检讨,并制作成简报的方式。分析内容主要有以下方面:1.产品公差,公差定义是否合理:2.毛边方向,冲压方向或者是否有压毛边的区域;3.测量:基准,无法测量的部分必需提出;4.材料的要求,后制程电镀等的合理性;5.产品工艺是否合理;6.产品结构是否有无法制作或有制作风险的:如无艺切口,折弯干涉等等;做技术简报的目的是要让客户了解是否能正常的量产,而非仅是打样,也为了更好的保护自已。 在接到每个客户正式新开模图面的时候,我们需要想的是:怎样确保连续稳定的生产?工艺如何处理?生产交货会发生什么样的产品不良?如何去克服?
五金模具工艺设计标准│怎样确保连续稳定的生产?工艺如何处理?
主题SUBJECT:模具设计要点与注意事项1.下模必需每个入块敲击孔2.出料脱料板,下模板都需加顶料销3.下垫板下下模座需有螺丝固定4.止档板与脱料板固定螺丝定义M65.成型入块冲头与下模入块对齐6.普通模具,附板与夹板子普通HRC55~ 58度,夹板也可56~ 60度7. 模板
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